3D隨形水路與傳統的2D水路有著顯著區別，其最大優勢在于能夠確保模具水路更貼近產品型腔表面。這種設計不僅能夠保持模具溫度均衡進而提高產品良率，同時還能夠提高熱交換效率，縮短注塑和壓鑄的成型周期，進而降低生產成本。

對于模具的細小特征和薄壁結構，傳統制造和普通的3D打印是無法添加水路的。鐳鏌通過“設計-材料-工藝”聯合創新，設計了極細水路，其壁厚極限為0.7毫米，最小水路直徑為1毫米。這種極細隨形水路實現了精準冷卻，從而縮短了生產周期，提升了產品質量。

隨形水路圖

3D打印能有效改善困氣問題。鐳鏌科技積累了多年的排氣設計經驗，建立了成熟的模型設計標準并擁有大量成功的應用案例。目前，我們的技術能夠根據實際工況，實現多級多角度的排氣結構，兼顧了排氣效果與模具強度的平衡。

3D打印基于“增材”的制造理念完全擺脫了傳統加工方式的約束，唯一限制創新的是基于傳統的設計思維。在不考慮設計約束的情況下，設計師可以利用拓撲優化和仿真模擬，在產品結構上進行顛覆式創新，從而實現輕量化或特殊功能設計。鐳鏌將3D打印技術與拓撲優化、仿真技術相互結合，為客戶提供更具創造力的設計方案，未來也將積極應用創成式設計方式，進一步發揮3D打印技術價值。

創成式設計圖